發(fā)酵車間恒溫恒濕潔凈車間的解決方案

作者：admin 出處：科瓦特發(fā)表時間：16-08-02 人氣：3952

發(fā)酵車間廣泛應于于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)的前期生產(chǎn)。發(fā)酵車間是啤酒釀造，木糖醇，葡萄

酒，白酒，茶葉，果凍，味精等食品制造的關鍵車間，該車間的控制直接可以影響到整個產(chǎn)品線的品質。

發(fā)酵車間

下面我們來看一下發(fā)酵車間的工藝流程

發(fā)酵工程總工藝流程圖

發(fā)酵工程工藝流程圖

微生物發(fā)酵流程圖

所有的發(fā)酵工程從工程學的角度把實現(xiàn)發(fā)酵工藝的發(fā)酵工業(yè)過程分為菌種、發(fā)酵和提煉（包括廢水處理）等三個階段，

其他不同產(chǎn)品發(fā)酵工程的三個階段均分別有它們各自的工藝原理和設備及過程控制原理，但對溫濕度環(huán)境都是要求非常

嚴格的。

以啤酒為例，啤酒的生產(chǎn)是依靠純種啤酒酵母利用麥芽汁中的糖、氨基酸等可發(fā)酵性物質通過一系列的生物化學反應，

產(chǎn)生乙醇、二氧化碳及其他代謝副產(chǎn)物，從而得到具有獨特風味的低度飲料酒。以上工藝流程中溫度對啤酒的釀造有非常

重要的影響，同時發(fā)酵溫度的改變還會影響對啤酒風味與口感。在整個工藝里面每個環(huán)節(jié)都要嚴格控制其溫度。

發(fā)酵溫度：啤酒發(fā)酵采用變溫發(fā)酵，發(fā)酵溫度指旺盛發(fā)酵（主發(fā)酵）階段的最高溫度。啤酒發(fā)酵一般采用低溫發(fā)酵。

上面啤酒發(fā)酵溫度為18～22℃，下面發(fā)酵溫度為7～15℃。同時在主酵期要控制整體溫度不能高于12度。

采用低溫發(fā)酵的原因是：低溫發(fā)酵可以防止或減少細菌的污染，酒花香氣和苦味物質損失少，釀制出的啤酒風味好。

發(fā)酵控溫環(huán)節(jié)：

要素內容	質量標準	質量參數(shù)
1. 罐溫預冷 2. 主發(fā)酵溫度控制 3. 排酵母、排錐 4. 降溫控制 5. 壓力控制 6. 主酵時間 7. 主酵結束糖度 8. 封罐糖度 9. 后熟時間 10. 后熟溫度 11. 冷貯溫度 12. 冷貯時間 13. 后熟結束雙乙酰 14. 滿罐至降溫時間 15. 滿罐極限發(fā)酵度與冷貯酒發(fā)酵度差值	1. 7～8℃ 2. 9.5±0.5℃ 4. 降到5℃時，0.3°/h,降到0℃時，0.1°/h 5. 0.06～0.10MPa 6. 72～98小時 7. 1.7+（3.2～3.6）°p 8. 1.7+（1.5～2.3）°p 9. 9～12天 10. 12±0.5℃ 11. -1.5～0℃ 12. 7～15天 13. ≤0.06ppm 14. 14～17天 15. △RDF≤4	1.開啟冷媒5～10分鐘 2.溫度不能忽高忽低，保持下部溫度略高于上部溫度 3.封罐72小時內回收酵母以后每隔2—4天排一次渣 4.緩慢降溫 6.壓力過高或過低均會影響發(fā)酵速度、CO₂含量及其穩(wěn)定性 10.溫度盡量平穩(wěn)，上、下層溫度不超過0.5℃ 11.保持溫度恒定，控制下部溫度低于中上部溫度

要點提示;

發(fā)酵車間每個工序對溫濕度的控制都是非常嚴格的，至少每2個小時都要記錄一次溫度，每道工序要求的溫度都不同，

而且溫度的精準度控制也是要求特別高的，像雙乙酰還原期溫度控制在12±0.5℃，溫度誤差達到了正負0.5度。那么這么嚴格

的溫濕度控制像普通的設備是無法完成的，那需要怎么來解決呢？

恒溫恒濕發(fā)酵車間

溫濕度精準控制解決方案：

科瓦特是一家專業(yè)從事室內環(huán)境控制的工程服務商，我們的恒溫恒濕車間無論外界的環(huán)境怎么樣都可以始終保持在規(guī)定
的溫濕度范圍內，恒溫恒濕調節(jié)系統(tǒng)可以準確的調節(jié)出您每個工序想要的溫濕度，并有智能感應系統(tǒng)隨時計錄當時的溫度
與濕度。系統(tǒng)智能化，無需要手動操作完全由系統(tǒng)自我調節(jié)控制，幫助各種發(fā)酵生產(chǎn)車間嚴格的控制其車間環(huán)境，更多知
識請參考《恒溫恒濕工程介紹》與我們的《恒溫恒濕車間介紹》

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